工业陶瓷涂覆膈膜研发废水外理外理与能源化该项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀自己收旧被氧化反应的铝：软件设置反击式水轮机旋流器2台，直经200mm，工作意识100m³/h。利于离心式力将大粉末肥料被氧化反应的铝（粒度>2μm）隔离，底流含量达20%以上的，经真空箱带式过滤程序机脱干后（含水量率30%），回退涂覆生产工艺作为一个食材，年收旧被氧化反应的铝约150吨，價值约430万元。上清液（含细粉末肥料与CMC）进去之后工作。 反渗透膜挤占细顆粒：按照水的压强式反渗透膜（UF）机系统，膜原料为聚醚砜（PES），外径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%大于的细氧化的铝顆粒，水流SS≤5mg/L，需要满足血生化机系统进水量特殊要求。反冲洗器水回退旋流沉积单元测试，减少原物料伤害。 ：安装生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的容量对应为60m与80m。A池适用脉宽布水办法，逗留时长8h，将CMC降解为析出性脂肪含量酸；O池适用可溶性淤泥法，淤泥酸度3500mg/L，气水比18:1，逗留时长10h。生物化学装置CODcr删去率达85%上，出水出水CODcr下降200mg/L接下来。 多效挥发收回钙镁离子：血生化留水经泡软（加药纯碱彻底清除Ca²+、Mg²+）后，开启三效挥发器。挥发器使用顺流程序，蒸汽发生器花费0.3吨/吨水，挥发空气加热液造纸废水处理于分娩，溶缩液（含极富钙镁离子与生物碳物）经加热凝结后，获取含量98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），对于副物料求购给钢化玻璃生产制造的企业，年收回量约80吨，价格约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。