催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分物充分气体治理算是可燃散发性充分物物，常见火烧引燃需 650‑850℃温度；装备内部自带铂、钯有金黄色的材质崔化防阳极氧化剂，变低崔化反馈活性能，充分气体治理只需加水至 250‑350℃就行在崔化防阳极氧化剂表皮层推动防阳极氧化工业制硝酸。 充分气体治理质量浓度达到后，防阳极氧化形成的余热也可以自给集中供暖，装备电加水系统自动停业整顿，推动火灾自动运行、低高能耗工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试进行过滤水皿、除雾器、阻火器，进行过滤水漆雾、粉层、油滴、水雾，以防颗料物堵赛、所覆盖崔化剂，引致崔化剂亚硝酸盐中毒没有效果；阻火器隔离回火，保障机制空机安全防护。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，回收分类处理利用进行燃烧以后的耐高温美观有机印刷废气治理加温常温待外理有机印刷废气治理，烟气余热回收分类处理率多达 90%，同比减轻热处理加热耗能。

3. 辅助加热单元

电进行加热管偏重于，开机黑屏变多快、废水盐浓度下降时自然热力，把废水变多快至促使剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷工业排放物加工→干试过滤系统除杂→传热器打火增温→电加水补温至反應湿度→促使床钝化转化→温度高净化气物进来传热器打火新聘印刷工业排放物→氮氧化物下滑后烟道合格减排； 抗逆性炭二合一机负荷：辛苦量稀印刷工业排放物先抗逆性炭降解饱和 → 热气脱附萃取高含量印刷工业排放物 → 送至促使烧室转化加工 → 余热收回提供给抗逆性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用做各存在有机肥料工业排放物的手工加服装厂： 汽修店的喷漆涂漆、印上印刷油墨、塑胶制品压铸、漆包手工处理、五金电器 CNC、热熔连接胶、食材手工处理、生物医药精细化工、家貝喷涂料、胶沥青混凝土、电渡厂房工业排放物源头治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气