背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对彩色胶印机、烘干机机来进行封闭改良,采用了不銹钢集气罩(张嘴面风速等级≥0.4m/s),为了确保有机废气物搜集率≥95%。 集气管网通过FRP的材料(耐金属腐蚀、低吸收),树状管网设自动的风阀,利用装置自动的运行壮态自动的调节器风口尺寸。预处理单元
烟粉尘酸度先经“风暴吸尘系统+布袋吸尘系统”取除吸塑油粉尘酸度(粉末物酸度从100mg/m³减至10mg/m³接下来)。 再能够 一级干井式过滤程序器(G4+F8+H13)拦阻细碎颗料,避免出现RTO蓄热体拥堵。RTO核心处理
使用三室RTO平衡装置,有机废气物经蓄热瓷器暖机至750℃后进入阳极氧化室,在850℃下停≥1.2秒,VOCs转换率≥99%。 能量回收公司学习效率≥95%,打火后的高溫有机废气适用吹干过程,年业绩天然的气15万m³。智能监控系统
连接VOCs高清环境监测数据文件仪(FID的检测基本原理),实时视频无线传输数据文件至健康团队平台网站。 RTO程序模块化PLC调整,随着烟粉尘盐浓度自主调整丙烷燃烧温度因素,确保减排增强标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































